SLS - Hightech für Spezialanwendungen

Übersicht

SLS (Selective Laser Sintering) ist die Königsklasse der Pulverbett-Technologien. Ohne Stützstrukturen entstehen komplexeste Geometrien mit beweglichen Teilen - in einem einzigen Druckvorgang. Ideal für Aerospace, Automotive und überall wo traditionelle Fertigung an ihre Grenzen stößt.

Warum SLS für Ihre Anwendung?

Geometrische Freiheit ohne Grenzen

• Keine Stützstrukturen: Überhänge, Hohlräume und Hinterschnitte ohne Zusatzmaterial
• Bewegliche Baugruppen: Zahnräder, Ketten und Gelenke funktionsfähig gedruckt
• Verschachtelte Assemblies: Komplette Mechanismen in einem Druckvorgang
• Leichtbau-Strukturen: Gitterstrukturen und Topologie-optimierte Designs

Serientaugliche Eigenschaften

• Isotrope Festigkeit: Gleichmäßige mechanische Eigenschaften in alle Richtungen
• PA12-Standard: Bewährtes Industriematerial mit bekannten Eigenschaften
• Langzeit-Stabilität: UV- und alterungsbeständig
• Nachbearbeitung: Färben, Beschichten, mechanische Bearbeitung möglich

Material-Portfolio der SLS-Partner

PA12 (Nylon 12) - Der Standard

• Zugfestigkeit: 48 MPa
• Bruchdehnung: 18%
• Temperaturbeständigkeit: 80°C Dauergebrauch
• Anwendung: Universell für mechanische Teile

PA11 (Bio-Nylon) - Nachhaltig

• Bio-basiert: Aus Rizinusöl gewonnen
• Eigenschaften: Ähnlich PA12, aber nachhaltiger
• Zertifizierung: REACH-konform, recycelbar

Alumide - Metall-Polymer-Hybrid

• Aluminum-Anteil: 30% Metallpulver
• Optik: Metallisches Aussehen
• Eigenschaften: Höhere Steifigkeit als PA12
• Nachbearbeitung: Polierbar zu metallischem Glanz

Glasperlen-gefüllte Nylons

• Verstärkung: 30-40% Glasanteil
• Steifigkeit: 2-3x höher als PA12
• Anwendung: Strukturbauteile mit hohen Lasten

Anwendungsgebiete im Detail

Luft- und Raumfahrt

• Strömungskanäle: Komplexe interne Strukturen
• Leichtbau-Komponenten: Gewichtsoptimierte Designs
• Kleinserien: Kosteneffiziente Alternative zu CNC
• Zertifizierung: EASA/FAA-konforme Materialien verfügbar

Automotive-Industrie

• Prototyping: Funktionale Tests vor Serienwerkzeug
• Kleinserien: Sonderausstattung und Motorsport
• Ersatzteile: On-Demand Produktion für Oldtimer
• Leichtbau: Topologie-optimierte Strukturen

Medizintechnik

• Prothesen: Patientenspezifische Anpassungen
• Implantate: Biokompatible Materialien verfügbar
• Operationshilfen: Komplexe Guides und Schablonen
• Forschung: Anatomische Modelle und Teststrukturen

Industrielle Anwendungen

• Vorrichtungen: Komplexe Fertigungshilfen
• Ersatzteile: Digitaler Lagerbestand
• Kleinserienfertigung: 100-1000 Stück
• Funktionsprototypen: Vollwertige Bauteile für Tests

Technische Überlegenheit

Keine Support-Probleme

• Selbsttragende Strukturen: Pulver stützt alle Geometrien
• Überhänge bis 90°: Ohne zusätzliches Material
• Komplexe Innenräume: Kühlkanäle, Hohlstrukturen
• Materialeffizienz: 90%+ des Pulvers wiederverwendbar

Präzision und Oberflächenqualität

• Schichtauflösung: 100-120μm
• Maßgenauigkeit: ±0.3mm bei optimaler Orientierung
• Oberflächenqualität: Ra 15-25μm (sandstrahlähnlich)
• Nachbearbeitung: Schleifen, Tumblen, Dampfglätten möglich

Warum Partner-Service?

Hohe Investitionskosten

SLS-Anlagen kosten €250.000-€800.000+ und erfordern:

• Temperierte Baukammer: 170-190°C Betriebstemperatur
• Pulver-Handling: Inertgas-Atmosphäre, Recycling-Systeme
• Nachbearbeitung: Spezielle Entstaubungs- und Reinigungsanlagen
• Wartung: Hochqualifizierte Techniker erforderlich

Spezialisierte Expertise

Unsere Partner bieten:

• Jahrelange Erfahrung: Optimierte Prozessparameter
• Material-Know-how: Spezialharze und Additive
• Qualitätssicherung: Zertifizierte Prüfprozesse
• Branchenexpertise: Aerospace, Automotive, Medical

Unser Partner-Netzwerk

Aerospace-Spezialist

• Zertifizierungen: AS9100, EASA Part-21
• Materialien: Qualifizierte PA12 für Luftfahrt
• Prüfungen: Vollständige mechanische Charakterisierung
• Dokumentation: Lückenlose Chargen-Verfolgung

Automotive-Partner

• Erfahrung: 15+ Jahre in Automotive-Prototyping
• Kapazitäten: Bis zu 50×50×50cm Bauvolumen
• Express-Service: 72h für kritische Prototypen
• Nachbearbeitung: Komplette Oberflächenveredelung

Medizintechnik-Anbieter

• Zertifizierung: ISO 13485, FDA-Registrierung
• Biokompatibilität: USP Class VI Materialien
• Sterilisation: Gamma-, Steam-, EtO-sterilisierbar
• Dokumentation: Vollständige Batch-Records

Kostenkalkulation vs. Alternativen

Traditionelle Fertigung

• CNC-Bearbeitung: €500-2000 für komplexe Teile
• Spritzguss: €15.000-50.000 Werkzeugkosten
• SLS: €50-200 pro Teil (1-100 Stück)

Andere 3D-Druck Technologien

• FDM: Stützstrukturen limitieren Komplexität
• SLA: Bauvolumen und mechanische Eigenschaften begrenzt
• SLS: Optimale Balance aus Komplexität und Eigenschaften

Typische Projekte und Preise

Funktionsprototyp (50cm³)

• Material: PA12
• Nachbearbeitung: Entstauben, Tumblen
• Preis: €200-300
• Lieferzeit: 7-10 Tage

Kleinserie (20 Stück, je 25cm³)

• Material: Glasperlen-PA
• Nachbearbeitung: Färben
• Preis: €150-200 pro Stück
• Lieferzeit: 10-14 Tage

Aerospace-Komponente (100cm³)

• Material: Qualifiziertes PA12
• Prüfungen: Mechanische Tests, Dokumentation
• Preis: €800-1200
• Lieferzeit: 3-4 Wochen

Wann ist SLS die richtige Wahl?

Ideal für SLS

✅ Komplexe bewegliche Mechanismen ✅ Keine Stützstrukturen möglich/gewünscht ✅ Serientaugliche mechanische Eigenschaften ✅ Isotrope Festigkeit erforderlich ✅ Kleinserien 10-1000 Stück

Besser mit FDM/SLA

❌ Einfache massive Geometrien ❌ Transparente oder glatte Oberflächen ❌ Prototyping mit häufigen Änderungen ❌ Sehr kleine Bauteile (<10cm³) ❌ Budget unter €100 pro Teil

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Brauchen Sie die geometrische Freiheit von SLS für Ihr Projekt? Wir leiten Ihre Anfrage an den passenden Spezialisten weiter:

• Automotive/Aerospace: Technische Beratung und Machbarkeitsstudien
• Medizintechnik: Biokompatibilität und Zertifizierungs-Support
• Industrielle Anwendungen: Kostenoptimierung und Serientauglichkeit

Kontaktieren Sie uns mit Ihren CAD-Daten für eine professionelle Einschätzung und Kostenvoranschlag von unserem Partner-Netzwerk.