Binder Jetting
Selektives Auftragen von Bindemittel auf Pulverbett
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Spezialisierte Anbieter für Gießerei-Formen und Vollfarb-Prototyping
Binder Jetting - Hochgeschwindigkeit & Vollfarb
Übersicht
Binder Jetting kombiniert die Geschwindigkeit industrieller Druckmaschinen mit der Flexibilität des 3D-Drucks. Von Sand-Gießereiformen bis zu millionenfarbigen Designmodellen - diese Technologie revolutioniert sowohl traditionelle Fertigung als auch kreative Gestaltung.
Das Binder Jetting-Prinzip
Wie funktioniert es?
- Pulverbett wird aufgetragen (Sand, Metall, Keramik, Gips)
- Inkjet-Köpfe sprühen Bindemittel selektiv auf definierte Bereiche
- Neue Pulverschicht wird aufgetragen
- Prozess wiederholt sich bis Teil komplett
- Nachbearbeitung für finale Eigenschaften
Einzigartige Vorteile
- Keine Hitze während Druck: Verzugsfrei und spannungsarm
- Beliebige Farb-Kombinationen: Millionen von Farben möglich
- Sehr hohe Baugeschwindigkeiten: 10-20x schneller als SLS
- Große Bauvolumen: Bis zu mehreren Kubikmetern
Material-Portfolio der Binder Jetting-Partner
Sand-Systeme - Gießerei-Revolution
Furan-gebundene Sande
- Festigkeit: 2-4 MPa grün, 6-12 MPa gebacken
- Temperaturbeständigkeit: Bis 1600°C für Eisenguss
- Oberflächengüte: Ra 25-50μm (sehr gut für Gießerei)
- Anwendung: Motorblöcke, Turbinen-Gehäuse, Kunstguss
Phenol-gebundene Sande
- Eigenschaften: Bessere Gasabgabe, umweltfreundlicher
- Temperatur: Ideal für Aluminium- und Buntmetall-Guss
- Anwendung: Automotive-Komponenten, Pumpengehäuse
Metall-Systeme - Seriennahe Eigenschaften
Edelstahl 316L
- Dichte nach Sintern: >95% der Vollmaterial-Dichte
- Festigkeit: 400-500 MPa nach Sinter-Nachbehandlung
- Anwendung: Chemie-Komponenten, Medizintechnik
Bronze (Cu-Sn)
- Infiltration: Mit Kupfer für höhere Dichte
- Eigenschaften: Gute Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit
- Anwendung: Buchsen, Getriebe-Komponenten
Titan Ti6Al4V
- Dichte: 85-92% nach Sintern
- Festigkeit: 600-800 MPa (abhängig von Nachbehandlung)
- Anwendung: Aerospace, Biomedizin (nach HIP-Behandlung)
Vollfarb-Systeme - Design & Architektur
PMMA-basierte Vollfarb-Systeme
- Farbauflösung: 600×540 dpi
- Farbraum: Über 10 Millionen darstellbare Farben
- Festigkeit: 15-25 MPa (für Display-Zwecke ausreichend)
- Anwendung: Architektur-Modelle, Produktdesign, Kunst
Gips-basierte Systeme
- Kosteneffizient: Günstigstes Material für Vollfarb
- Details: Sehr feine Strukturen möglich
- Anwendung: Konzept-Modelle, Architektur, Topographie
Keramik-Systeme - Hochtemperatur
Alumina (Al₂O₃)
- Temperaturbeständigkeit: Bis 1800°C
- Härte: 9 (Mohs-Skala)
- Anwendung: Feuerfeste Auskleidungen, Isolatoren
Zirconia (ZrO₂)
- Bruchzähigkeit: Höchste unter technischen Keramiken
- Biokompatibilität: FDA-zugelassen für Implantate
- Anwendung: Dental-Implantate, Schneidwerkzeuge
Anwendungsgebiete im Detail
Gießerei-Technologie
Revolution im Werkzeugbau
- Sand-Kerne: Komplexe Innengeometrien ohne Teilung
- Verlorene Formen: Direkt aus CAD ohne Pattern
- Kühlkanäle: Optimierte Erstarrung für bessere Qualität
- Prototyping: Guss-Tests ohne teure Dauerformen
Wirtschaftlichkeits-Vorteile
- Keine Modelle: Direkt von CAD zu Gießform
- Komplexität kostenlos: Hinterschnitte ohne Aufpreis
- Einzelstücke möglich: Ohne Modell-Investition
- Schnelle Iterationen: Design-Änderungen über Nacht
Vollfarb-Prototyping
Architektur-Visualisierung
- Fotorealistische Gebäude: Ziegel, Fenster, Landschaft in Echtfarben
- Stadtplanungs-Modelle: Große Bereiche in einem Druck
- Bauphasen-Darstellung: Verschiedene Farben für Zeitleisten
- Investor-Präsentationen: Beeindruckende Realitätsnähe
Produktdesign-Validierung
- Corporate Design: Exakte Farb-Wiedergabe von Logos
- Surface-Design: Materialien und Texturen visualisiert
- Mockup-Serien: Multiple Farbvarianten parallel
- Marketing-Material: Fotoshootings mit realistischen Modellen
Metall-Serienproduktion
Automotive-Komponenten
- Kühlmittel-Pumpen: Komplexe Innengeometrien
- Turbo-Komponenten: Leichtbau durch Topologie-Optimierung
- Oldtimer-Ersatzteile: On-Demand ohne Werkzeug
- Motorsport: Gewichtsoptimierte Einzelstücke
Industrielle Anwendungen
- Verschleißteile: Punktuelle Produktion nach Bedarf
- Prototyping: Metall-Eigenschaften für Tests
- Kleinserien: 10-1000 Stück wirtschaftlich
- Reparatur-Teile: Ersatz für abgekündigte Komponenten
Keramik-Hochleistung
Hochtemperatur-Anwendungen
- Ofenauskleidungen: Komplexe Kühlstrukturen
- Brenner-Komponenten: Optimierte Strömungsführung
- Isolatoren: Elektrische Hochspannung
- Filter-Strukturen: Poröse Geometrien für Gasreinigung
Post-Processing - Der kritische Schritt
Sand-Nachbearbeitung
- Entstauben: Entfernung ungebundenen Pulvers
- Kurz-Härten: 180-200°C für finale Festigkeit
- Qualitätsprüfung: Dimensionale Kontrolle
- Gießfertig: Direkte Verwendung im Gießprozess
Metall-Nachbearbeitung
- Entpulvern: Vorsichtige Reinigung (Teil noch fragil)
- Entbindern: 400-600°C, Binder-Entfernung
- Sintern: 1300-1400°C für Dichte-Aufbau
- HIP (Optional): Hot Isostatic Pressing für >99% Dichte
- Spanende Bearbeitung: CNC-Finish für Präzision
Vollfarb-Nachbearbeitung
- Entstauben: Druckluft oder Bürsten
- Infiltration: Cyanoacrylat für höhere Festigkeit
- UV-Schutz: Klarlack gegen Farbverblassen
- Finish: Polieren für Hochglanz-Oberflächen
Technische Spezifikationen
Auflösung & Genauigkeit
- Schichthöhe: 200-400μm (gröber als SLA/SLM)
- XY-Auflösung: 300μm (ausreichend für meiste Anwendungen)
- Farbauflösung: 600×540 dpi (fotorealistisch)
- Maßgenauigkeit: ±0.5-2mm je nach Material und Nachbehandlung
Baugeschwindigkeit
- Volumen-Rate: 100-200 cm³/h (sehr schnell)
- Schicht-Zeit: 30-90 Sekunden unabhängig von Teile-Anzahl
- Parallel-Produktion: Hunderte Teile gleichzeitig
Wirtschaftlichkeits-Vergleich
Gießerei-Anwendung
Traditionelle Sand-Form (Motor-Block):
- Modell-Kosten: €50.000
- Form-Kosten: €2.000 pro Guss
- Mindestmenge: 100 Stück für ROI
Binder Jetting Sand-Form:
- Druck-Kosten: €800 pro Form
- Keine Modell-Kosten
- Ab 1 Stück wirtschaftlich
Vollfarb-Prototyping
Traditionelle Herstellung (Architektur-Modell):
- CNC-Bearbeitung: €5.000
- Handarbeit-Finish: €3.000
- Lackierung: €1.500 Gesamt: €9.500
Binder Jetting Vollfarb:
- Druck-Kosten: €2.500
- Infiltration: €200
- UV-Schutz: €100 Gesamt: €2.800 (70% Ersparnis!)
Unser Binder Jetting Partner-Netzwerk
Gießerei-Spezialist
- Erfahrung: 20+ Jahre Sand-Guss
- Kapazitäten: Formen bis 2×1×1m
- Materialien: Furan-, Phenol-, Cold-Box Sande
- Services: Komplett-Service von CAD bis Guss-Teil
Vollfarb-Prototyping Partner
- Ausstattung: Neueste HP Multi Jet Fusion Farbsysteme
- Services: Textur-Mapping, Farb-Optimierung
- Post-Processing: Infiltration, UV-Schutz, Display-Finish
- Kapazitäten: Architektur-Modelle bis 80×50×40cm
Metall-Binder Jetting Spezialist
- Materialien: Edelstahl, Titan, Bronze, Kupfer
- Sinter-Anlagen: Vakuum und Schutzgas-Atmosphäre
- HIP-Behandlung: Für Aerospace-konforme Dichten
- Qualität: Vollständige mechanische Charakterisierung
Wann ist Binder Jetting optimal?
Ideal für Binder Jetting
✅ Gießerei-Formen mit komplexen Innengeometrien ✅ Vollfarb-Prototypen für Präsentationen ✅ Große Bauvolumen erforderlich ✅ Hohe Stückzahlen (>50 identische Teile) ✅ Schnelle Durchlaufzeiten kritisch ✅ Kostenoptimierte Serien ohne Qualitäts-Kompromisse
Besser mit Alternativen
❌ Höchste mechanische Eigenschaften ohne Nachbehandlung ❌ Kleine Einzelteile (<10cm³) ❌ Extreme Präzision (±0.1mm) erforderlich ❌ Transparente Bauteile ❌ Sofort verwendbare Teile ohne Post-Processing
Ihre Binder Jetting-Anfrage
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Gießerei: Sand-Formen und Kerne für Metallguss Architektur: Vollfarb-Gebäudemodelle und Stadtplanungen Automotive: Metall-Prototypen und Kleinserien Design: Kunst- und Designobjekte in Vollfarb
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Technische Spezifikationen
Materialien & Anwendungen
Materialien:
Hauptanwendungen:
- • Gießerei-Formen und Kerne für Metallguss
- • Vollfarb-Prototypen und Architektur-Modelle
- • Keramik-Komponenten für Hochtemperatur
- • Metall-Kleinserien nach Nachbehandlung
- • Kunst- und Designobjekte
Vorteile:
- ✓ Hohe Druckgeschwindigkeit (100+ cm³/h)
- ✓ Vollfarb-Drucke mit über 10 Millionen Farben
- ✓ Große Bauvolumen möglich (2×1×1m)
Limitationen:
- • Nachbearbeitung (Sintern/Infiltration) zwingend erforderlich
- • Begrenzte mechanische Festigkeit vor Nachbearbeitung
- • Poröse Struktur ohne Nachverdichtung