Binder Jetting

Selektives Auftragen von Bindemittel auf Pulverbett

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Spezialisierte Anbieter für Gießerei-Formen und Vollfarb-Prototyping

Binder Jetting - Hochgeschwindigkeit & Vollfarb

Übersicht

Binder Jetting kombiniert die Geschwindigkeit industrieller Druckmaschinen mit der Flexibilität des 3D-Drucks. Von Sand-Gießereiformen bis zu millionenfarbigen Designmodellen - diese Technologie revolutioniert sowohl traditionelle Fertigung als auch kreative Gestaltung.

Das Binder Jetting-Prinzip

Wie funktioniert es?

  1. Pulverbett wird aufgetragen (Sand, Metall, Keramik, Gips)
  2. Inkjet-Köpfe sprühen Bindemittel selektiv auf definierte Bereiche
  3. Neue Pulverschicht wird aufgetragen
  4. Prozess wiederholt sich bis Teil komplett
  5. Nachbearbeitung für finale Eigenschaften

Einzigartige Vorteile

  • Keine Hitze während Druck: Verzugsfrei und spannungsarm
  • Beliebige Farb-Kombinationen: Millionen von Farben möglich
  • Sehr hohe Baugeschwindigkeiten: 10-20x schneller als SLS
  • Große Bauvolumen: Bis zu mehreren Kubikmetern

Material-Portfolio der Binder Jetting-Partner

Sand-Systeme - Gießerei-Revolution

Furan-gebundene Sande

  • Festigkeit: 2-4 MPa grün, 6-12 MPa gebacken
  • Temperaturbeständigkeit: Bis 1600°C für Eisenguss
  • Oberflächengüte: Ra 25-50μm (sehr gut für Gießerei)
  • Anwendung: Motorblöcke, Turbinen-Gehäuse, Kunstguss

Phenol-gebundene Sande

  • Eigenschaften: Bessere Gasabgabe, umweltfreundlicher
  • Temperatur: Ideal für Aluminium- und Buntmetall-Guss
  • Anwendung: Automotive-Komponenten, Pumpengehäuse

Metall-Systeme - Seriennahe Eigenschaften

Edelstahl 316L

  • Dichte nach Sintern: >95% der Vollmaterial-Dichte
  • Festigkeit: 400-500 MPa nach Sinter-Nachbehandlung
  • Anwendung: Chemie-Komponenten, Medizintechnik

Bronze (Cu-Sn)

  • Infiltration: Mit Kupfer für höhere Dichte
  • Eigenschaften: Gute Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit
  • Anwendung: Buchsen, Getriebe-Komponenten

Titan Ti6Al4V

  • Dichte: 85-92% nach Sintern
  • Festigkeit: 600-800 MPa (abhängig von Nachbehandlung)
  • Anwendung: Aerospace, Biomedizin (nach HIP-Behandlung)

Vollfarb-Systeme - Design & Architektur

PMMA-basierte Vollfarb-Systeme

  • Farbauflösung: 600×540 dpi
  • Farbraum: Über 10 Millionen darstellbare Farben
  • Festigkeit: 15-25 MPa (für Display-Zwecke ausreichend)
  • Anwendung: Architektur-Modelle, Produktdesign, Kunst

Gips-basierte Systeme

  • Kosteneffizient: Günstigstes Material für Vollfarb
  • Details: Sehr feine Strukturen möglich
  • Anwendung: Konzept-Modelle, Architektur, Topographie

Keramik-Systeme - Hochtemperatur

Alumina (Al₂O₃)

  • Temperaturbeständigkeit: Bis 1800°C
  • Härte: 9 (Mohs-Skala)
  • Anwendung: Feuerfeste Auskleidungen, Isolatoren

Zirconia (ZrO₂)

  • Bruchzähigkeit: Höchste unter technischen Keramiken
  • Biokompatibilität: FDA-zugelassen für Implantate
  • Anwendung: Dental-Implantate, Schneidwerkzeuge

Anwendungsgebiete im Detail

Gießerei-Technologie

Revolution im Werkzeugbau

  • Sand-Kerne: Komplexe Innengeometrien ohne Teilung
  • Verlorene Formen: Direkt aus CAD ohne Pattern
  • Kühlkanäle: Optimierte Erstarrung für bessere Qualität
  • Prototyping: Guss-Tests ohne teure Dauerformen

Wirtschaftlichkeits-Vorteile

  • Keine Modelle: Direkt von CAD zu Gießform
  • Komplexität kostenlos: Hinterschnitte ohne Aufpreis
  • Einzelstücke möglich: Ohne Modell-Investition
  • Schnelle Iterationen: Design-Änderungen über Nacht

Vollfarb-Prototyping

Architektur-Visualisierung

  • Fotorealistische Gebäude: Ziegel, Fenster, Landschaft in Echtfarben
  • Stadtplanungs-Modelle: Große Bereiche in einem Druck
  • Bauphasen-Darstellung: Verschiedene Farben für Zeitleisten
  • Investor-Präsentationen: Beeindruckende Realitätsnähe

Produktdesign-Validierung

  • Corporate Design: Exakte Farb-Wiedergabe von Logos
  • Surface-Design: Materialien und Texturen visualisiert
  • Mockup-Serien: Multiple Farbvarianten parallel
  • Marketing-Material: Fotoshootings mit realistischen Modellen

Metall-Serienproduktion

Automotive-Komponenten

  • Kühlmittel-Pumpen: Komplexe Innengeometrien
  • Turbo-Komponenten: Leichtbau durch Topologie-Optimierung
  • Oldtimer-Ersatzteile: On-Demand ohne Werkzeug
  • Motorsport: Gewichtsoptimierte Einzelstücke

Industrielle Anwendungen

  • Verschleißteile: Punktuelle Produktion nach Bedarf
  • Prototyping: Metall-Eigenschaften für Tests
  • Kleinserien: 10-1000 Stück wirtschaftlich
  • Reparatur-Teile: Ersatz für abgekündigte Komponenten

Keramik-Hochleistung

Hochtemperatur-Anwendungen

  • Ofenauskleidungen: Komplexe Kühlstrukturen
  • Brenner-Komponenten: Optimierte Strömungsführung
  • Isolatoren: Elektrische Hochspannung
  • Filter-Strukturen: Poröse Geometrien für Gasreinigung

Post-Processing - Der kritische Schritt

Sand-Nachbearbeitung

  1. Entstauben: Entfernung ungebundenen Pulvers
  2. Kurz-Härten: 180-200°C für finale Festigkeit
  3. Qualitätsprüfung: Dimensionale Kontrolle
  4. Gießfertig: Direkte Verwendung im Gießprozess

Metall-Nachbearbeitung

  1. Entpulvern: Vorsichtige Reinigung (Teil noch fragil)
  2. Entbindern: 400-600°C, Binder-Entfernung
  3. Sintern: 1300-1400°C für Dichte-Aufbau
  4. HIP (Optional): Hot Isostatic Pressing für >99% Dichte
  5. Spanende Bearbeitung: CNC-Finish für Präzision

Vollfarb-Nachbearbeitung

  1. Entstauben: Druckluft oder Bürsten
  2. Infiltration: Cyanoacrylat für höhere Festigkeit
  3. UV-Schutz: Klarlack gegen Farbverblassen
  4. Finish: Polieren für Hochglanz-Oberflächen

Technische Spezifikationen

Auflösung & Genauigkeit

  • Schichthöhe: 200-400μm (gröber als SLA/SLM)
  • XY-Auflösung: 300μm (ausreichend für meiste Anwendungen)
  • Farbauflösung: 600×540 dpi (fotorealistisch)
  • Maßgenauigkeit: ±0.5-2mm je nach Material und Nachbehandlung

Baugeschwindigkeit

  • Volumen-Rate: 100-200 cm³/h (sehr schnell)
  • Schicht-Zeit: 30-90 Sekunden unabhängig von Teile-Anzahl
  • Parallel-Produktion: Hunderte Teile gleichzeitig

Wirtschaftlichkeits-Vergleich

Gießerei-Anwendung

Traditionelle Sand-Form (Motor-Block):

  • Modell-Kosten: €50.000
  • Form-Kosten: €2.000 pro Guss
  • Mindestmenge: 100 Stück für ROI

Binder Jetting Sand-Form:

  • Druck-Kosten: €800 pro Form
  • Keine Modell-Kosten
  • Ab 1 Stück wirtschaftlich

Vollfarb-Prototyping

Traditionelle Herstellung (Architektur-Modell):

  • CNC-Bearbeitung: €5.000
  • Handarbeit-Finish: €3.000
  • Lackierung: €1.500 Gesamt: €9.500

Binder Jetting Vollfarb:

  • Druck-Kosten: €2.500
  • Infiltration: €200
  • UV-Schutz: €100 Gesamt: €2.800 (70% Ersparnis!)

Unser Binder Jetting Partner-Netzwerk

Gießerei-Spezialist

  • Erfahrung: 20+ Jahre Sand-Guss
  • Kapazitäten: Formen bis 2×1×1m
  • Materialien: Furan-, Phenol-, Cold-Box Sande
  • Services: Komplett-Service von CAD bis Guss-Teil

Vollfarb-Prototyping Partner

  • Ausstattung: Neueste HP Multi Jet Fusion Farbsysteme
  • Services: Textur-Mapping, Farb-Optimierung
  • Post-Processing: Infiltration, UV-Schutz, Display-Finish
  • Kapazitäten: Architektur-Modelle bis 80×50×40cm

Metall-Binder Jetting Spezialist

  • Materialien: Edelstahl, Titan, Bronze, Kupfer
  • Sinter-Anlagen: Vakuum und Schutzgas-Atmosphäre
  • HIP-Behandlung: Für Aerospace-konforme Dichten
  • Qualität: Vollständige mechanische Charakterisierung

Wann ist Binder Jetting optimal?

Ideal für Binder Jetting

Gießerei-Formen mit komplexen Innengeometrien ✅ Vollfarb-Prototypen für Präsentationen ✅ Große Bauvolumen erforderlich ✅ Hohe Stückzahlen (>50 identische Teile) ✅ Schnelle Durchlaufzeiten kritisch ✅ Kostenoptimierte Serien ohne Qualitäts-Kompromisse

Besser mit Alternativen

Höchste mechanische Eigenschaften ohne Nachbehandlung ❌ Kleine Einzelteile (<10cm³) ❌ Extreme Präzision (±0.1mm) erforderlich ❌ Transparente BauteileSofort verwendbare Teile ohne Post-Processing

Ihre Binder Jetting-Anfrage

Perfekt für Ihre Hochgeschwindigkeits-Anwendung? Wir verbinden Sie mit dem passenden Binder Jetting-Spezialisten:

Gießerei: Sand-Formen und Kerne für Metallguss Architektur: Vollfarb-Gebäudemodelle und Stadtplanungen Automotive: Metall-Prototypen und Kleinserien Design: Kunst- und Designobjekte in Vollfarb

Senden Sie uns Ihre Anforderungen für eine detaillierte Machbarkeits-Analyse und Kostenabschätzung!

Technische Spezifikationen

Auflösung
300×300×200 μm
Bauvolumen
800×500×400 mm
Materialkosten
15–150 €/kg
Vorlaufzeit
7–21 Tage
Druckgeschwindigkeit
100 cm³/h

Materialien & Anwendungen

Materialien:

Sand-Pulver für Gießerei-Modelle Metall-Pulver (Edelstahl, Bronze, Titan) Keramik-Pulver (Alumina, Zirconia) Vollfarb-Gipse (PMMA-gebunden) Polymer-Pulver (PA, PMMA)

Hauptanwendungen:

  • Gießerei-Formen und Kerne für Metallguss
  • Vollfarb-Prototypen und Architektur-Modelle
  • Keramik-Komponenten für Hochtemperatur
  • Metall-Kleinserien nach Nachbehandlung
  • Kunst- und Designobjekte

Vorteile:

  • Hohe Druckgeschwindigkeit (100+ cm³/h)
  • Vollfarb-Drucke mit über 10 Millionen Farben
  • Große Bauvolumen möglich (2×1×1m)

Limitationen:

  • Nachbearbeitung (Sintern/Infiltration) zwingend erforderlich
  • Begrenzte mechanische Festigkeit vor Nachbearbeitung
  • Poröse Struktur ohne Nachverdichtung