PolyJet

Inkjet-artiges Auftragen und UV-Aushärten von Photopolymeren

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Spezialisierte Dienstleister für Multi-Material und Vollfarb-Prototyping

PolyJet - Multi-Material Präzision

Übersicht

PolyJet ist die High-End Technologie für realistische Prototypen mit mehreren Materialien gleichzeitig. Stellen Sie sich vor: Hart und weich, transparent und opak, verschiedene Farben - alles in einem einzigen Druckvorgang. Ideal für anspruchsvolle Designvalidierung und Präsentationsmodelle.

Das PolyJet-Prinzip

Wie funktioniert Multi-Material?

  1. Inkjet-Druckköpfe sprühen flüssige Photopolymere
  2. UV-LED sofortige Aushärtung schichtweise
  3. Bis zu 6 verschiedene Materialien gleichzeitig
  4. Lösliche Stützstrukturen für komplexe Geometrien
  5. Fertige Teile ohne Nachbearbeitung

Einzigartige Möglichkeiten

  • Digital Materials: Mischung verschiedener Basismaterialien
  • Gradient-Übergänge: Fließende Härte-Veränderungen
  • Embedded Assembly: Weiche Dichtungen in harten Gehäusen
  • Vollfarb-Texturing: Fotorealistische Oberflächen

Material-Portfolio der PolyJet-Partner

Rigide Materialien - Stabil & Präzise

VeroSeries - Standard Rigid

  • VeroWhite/Clear/Gray: Universelle Prototyping-Materialien
  • Festigkeit: 50-85 MPa Zugfestigkeit
  • Temperatur: Bis 45-65°C (HDT)
  • Anwendung: Gehäuse, mechanische Teile, Konzeptmodelle

Durus - ABS-Simulation

  • Eigenschaften: Ähnlich spritzgegossenem ABS
  • Zähigkeit: Hohe Schlagfestigkeit
  • Temperatur: Bis 58°C Dauergebrauch
  • Anwendung: Automotive-Prototypen, Snap-Fits

Flexible Materialien - Gummi-Simulation

Agilus Serie - Shore A 30-95

  • Agilus30: Sehr weich, hautähnlich
  • TangoPlus: Shore A 27 (gummiähnlich)
  • Agilus95: Hart-flexibel (Shore A 95)
  • Anwendung: Dichtungen, Griffe, Wearables

FLX Series - Textil-Simulation

  • FLX9795: Stoff-ähnliche Eigenschaften
  • FLX9785: Leder-ähnliche Haptik
  • Anwendung: Fashion, Schuhe, Polster-Prototypen

Transparente Materialien

VeroClear - Optisch klar

  • Transmission: >85% bei optimaler Dicke
  • Anwendung: Linsen, Fluidik, Sichtfenster

RGD720 - Hochklar

  • Polierbar: Zu optischer Qualität
  • UV-Stabilität: Bessere Langzeit-Klarheit
  • Anwendung: Optische Prototypen, Displays

Biokompatible Materialien

MED Series - Medizinisch zugelassen

  • MED610: USP Class VI biokompatibel
  • MED690: Sterilisierbar (Gamma)
  • Anwendung: Medizingeräte, Dental-Modelle

Multi-Material Anwendungen

Automotive Design-Prototyping

Komplette Cockpit-Elemente

  • Harte Struktur: VeroBlack für Armaturenbrett
  • Weiche Bereiche: Agilus für Polsterung
  • Transparente Elemente: VeroClear für Displays
  • Realistische Haptik: Verschiedene Oberflächentexturen

Funktions-Prototypen

  • Snap-Fit Verbindungen: Hart-weich Kombinationen
  • Dichtungs-Integration: O-Ringe direkt mitgedruckt
  • Bewegliche Teile: Scharniere ohne Montage

Medizinische Anatomie-Modelle

Pathologie-Darstellung

  • Knochen: Hartes Material (VeroWhite)
  • Weichgewebe: Flexible Materialien verschiedener Härten
  • Gefäße: Transparente Kanäle sichtbar
  • Tumore: Verschiedene Farben und Härten

Chirurgie-Training

  • Realistische Haptik: Wie echtes Gewebe
  • Schneidbarkeit: Materialien für Skalpell-Training
  • Röntgen-Sichtbarkeit: Spezielle Materialien verfügbar

Architektur-Präsentationsmodelle

Vollfarb-Gebäudemodelle

  • Photorealistische Texturen: Ziegel, Holz, Metall-Optik
  • Transparente Fenster: Echte Glas-Simulation
  • Landschaftselemente: Grüne Bäume, blaue Gewässer
  • Beleuchtung: Lichtleiter integrierbar

Produktdesign & Marketing

Consumer Electronics Mock-ups

  • Gehäuse: Hochglanz-Oberflächen wie Serienteile
  • Displays: Schwarze Flächen mit realistischer Tiefe
  • Tasten: Verschiedene Härtegrade tastbar
  • Logos: Mehrfarbig eingedruckt

Technische Spezifikationen

Auflösung & Genauigkeit

  • Schichthöhe: 14-32μm (ultrafeiner als FDM)
  • XY-Auflösung: 42μm (hochpräzise Details)
  • Maßgenauigkeit: ±0.1-0.3mm je nach Geometrie
  • Oberflächengüte: Ra 2-6μm (glatt wie gespritzt)

Bauvolumen-Optionen

  • Desktop: 255×252×200mm (Objet30)
  • Professional: 490×390×200mm (J750)
  • Production: 1000×800×500mm (J8500)

Material-Mischungen

  • Digital Materials: Über 100 vordefinierte Kombinationen
  • Custom Blends: Kundenspezifische Mischungsverhältnisse
  • Gradient-Materialien: Kontinuierliche Eigenschaftsübergänge

Vergleich zu anderen Technologien

Vorteile vs. SLA

  • Multi-Material: Verschiedene Eigenschaften gleichzeitig
  • Sofort verwendbar: Keine UV-Nachhärtung
  • Vollfarb-Druck: Realistische Visualisierung
  • Größere Bauvolumen: Bis 1000×800×500mm

Vorteile vs. FDM

  • Glatte Oberflächen: Keine sichtbaren Schichtlinien
  • Komplexe Stützstrukturen: Wasserlöslich entfernbar
  • Präzision: 3-4x höhere Auflösung
  • Material-Vielfalt: Härte-Kombinationen unmöglich bei FDM

Nachteile vs. Alternativen

  • Kosten: 3-5x teurer als SLA/FDM
  • Mechanische Eigenschaften: Begrenzte Langzeit-Festigkeit
  • UV-Stabilität: Degradation ohne Schutz
  • Material-Verfügbarkeit: Nur Stratasys-Originalharze

Typische Projektkosten

Automotive Dashboard-Mockup (500cm³)

  • Material: €400 (Multi-Material Mix)
  • Druckzeit: 20h × €80/h = €1.600
  • Support-Removal: €200
  • Finish: €100 Gesamt: €2.300 für voll-funktionales Cockpit-Element

Medizin-Anatomiemodell (200cm³)

  • Material: €250 (Verschiedene Härten)
  • Druckzeit: 15h × €80/h = €1.200
  • Nachbearbeitung: €150 Gesamt: €1.600 für chirurgisches Trainingsmodell

Architektur-Gebäudemodell (1000cm³)

  • Material: €800 (Vollfarb + transparent)
  • Druckzeit: 40h × €80/h = €3.200
  • Finish: €300 Gesamt: €4.300 für fotorealistisches Präsentationsmodell

Wann ist PolyJet die richtige Wahl?

Ideal für PolyJet

Multi-Material Requirements in einem Teil ✅ Realistische Prototypen für Tests/Präsentation ✅ Vollfarb-Visualisierung erforderlich ✅ Glatte Oberflächen ohne Nachbearbeitung ✅ Komplexe Geometrien mit internen Strukturen ✅ Medizinische Modelle verschiedener Härten

Besser mit Alternativen

Einfache Geometrien ohne Multi-Material ❌ Langzeit-mechanische BelastungUV-Exposition ohne Schutz ❌ Kostensensitive ProjekteGroße Stückzahlen (>10 Teile)

Unser PolyJet Partner-Netzwerk

Automotive Design-Partner

  • Spezialisierung: Cockpit- und Exterieur-Prototyping
  • Kapazitäten: J8500 für große Bauteile
  • Services: Design-Beratung und Finish-Optimierung
  • Materialien: Automotive-qualifizierte Harze

Medizin-Spezialist

  • Zertifizierung: ISO 13485 für Medizinprodukte
  • Kapazitäten: Anatomie-Modelle bis Originalgröße
  • Services: CT-Scan zu 3D-Modell Pipeline
  • Materialien: Biokompatible und sterilisierbare Harze

Architektur-Visualisierung

  • Spezialisierung: Vollfarb-Gebäudemodelle
  • Services: Photogrammetrie-Integration
  • Materialien: Umfangreiche Farb- und Textur-Bibliothek
  • Finish: Professionelle Präsentations-Aufbereitung

Design-Optimierung für PolyJet

Multi-Material Design-Rules

  • Minimum-Wandstärken: 0.6mm für rigide, 0.8mm für flexible Materialien
  • Material-Übergänge: Graduell für beste Haftung
  • Support-Optimierung: Orientierung für minimale Stützstrukturen

Farb-Optimierung

  • Pantone-Matching: Nur approximativ möglich
  • Finish-Abhängigkeit: Matte vs. glänzende Oberflächen
  • UV-Schutz: Klarlack für Langzeit-Stabilität

Ihre PolyJet-Anfrage

Brauchen Sie realistische Multi-Material Prototypen für Ihre Produktentwicklung? Wir verbinden Sie mit dem passenden PolyJet-Spezialisten:

Automotive: Cockpit-Elemente und Funktions-Prototypen Medizintechnik: Anatomie-Modelle und Trainings-Simulatoren Architektur: Vollfarb-Gebäudemodelle und Stadtplanungen Produktdesign: Marketing-Mockups und Designvalidierung

Senden Sie uns Ihre CAD-Daten und Material-Anforderungen für eine detaillierte Beratung!

Technische Spezifikationen

Auflösung
42×42×16 μm
Bauvolumen
490×390×200 mm
Materialkosten
300–800 €/kg
Vorlaufzeit
3–7 Tage
Druckgeschwindigkeit
12 cm³/h

Materialien & Anwendungen

Materialien:

Rigide Photopolymere (klar, weiß, grau) Flexible Materialien (Shore A 27-95) Transparente Harze (optisch klar) Biokompatible Materialien (MED-Serie) Simulierte Standard-Kunststoffe (ABS-like, PP-like)

Hauptanwendungen:

  • Realistische Prototypen mit mehreren Materialien
  • Medizinische Anatomie-Modelle
  • Automotive-Designstudien
  • Architektur-Präsentationsmodelle
  • Produktvisualisierung und Marketing

Vorteile:

  • Multi-Material Drucke in einem Vorgang
  • Verschiedene Härtegrade gleichzeitig
  • Glatte Oberflächen ohne Nachbearbeitung

Limitationen:

  • Hohe Materialkosten (€300-800/kg)
  • UV-empfindlich, benötigt Schutz
  • Begrenzte mechanische Langzeit-Eigenschaften