PolyJet
Inkjet-artiges Auftragen und UV-Aushärten von Photopolymeren
❌ Partner-Service verfügbar
Spezialisierte Dienstleister für Multi-Material und Vollfarb-Prototyping
PolyJet - Multi-Material Präzision
Übersicht
PolyJet ist die High-End Technologie für realistische Prototypen mit mehreren Materialien gleichzeitig. Stellen Sie sich vor: Hart und weich, transparent und opak, verschiedene Farben - alles in einem einzigen Druckvorgang. Ideal für anspruchsvolle Designvalidierung und Präsentationsmodelle.
Das PolyJet-Prinzip
Wie funktioniert Multi-Material?
- Inkjet-Druckköpfe sprühen flüssige Photopolymere
- UV-LED sofortige Aushärtung schichtweise
- Bis zu 6 verschiedene Materialien gleichzeitig
- Lösliche Stützstrukturen für komplexe Geometrien
- Fertige Teile ohne Nachbearbeitung
Einzigartige Möglichkeiten
- Digital Materials: Mischung verschiedener Basismaterialien
- Gradient-Übergänge: Fließende Härte-Veränderungen
- Embedded Assembly: Weiche Dichtungen in harten Gehäusen
- Vollfarb-Texturing: Fotorealistische Oberflächen
Material-Portfolio der PolyJet-Partner
Rigide Materialien - Stabil & Präzise
VeroSeries - Standard Rigid
- VeroWhite/Clear/Gray: Universelle Prototyping-Materialien
- Festigkeit: 50-85 MPa Zugfestigkeit
- Temperatur: Bis 45-65°C (HDT)
- Anwendung: Gehäuse, mechanische Teile, Konzeptmodelle
Durus - ABS-Simulation
- Eigenschaften: Ähnlich spritzgegossenem ABS
- Zähigkeit: Hohe Schlagfestigkeit
- Temperatur: Bis 58°C Dauergebrauch
- Anwendung: Automotive-Prototypen, Snap-Fits
Flexible Materialien - Gummi-Simulation
Agilus Serie - Shore A 30-95
- Agilus30: Sehr weich, hautähnlich
- TangoPlus: Shore A 27 (gummiähnlich)
- Agilus95: Hart-flexibel (Shore A 95)
- Anwendung: Dichtungen, Griffe, Wearables
FLX Series - Textil-Simulation
- FLX9795: Stoff-ähnliche Eigenschaften
- FLX9785: Leder-ähnliche Haptik
- Anwendung: Fashion, Schuhe, Polster-Prototypen
Transparente Materialien
VeroClear - Optisch klar
- Transmission: >85% bei optimaler Dicke
- Anwendung: Linsen, Fluidik, Sichtfenster
RGD720 - Hochklar
- Polierbar: Zu optischer Qualität
- UV-Stabilität: Bessere Langzeit-Klarheit
- Anwendung: Optische Prototypen, Displays
Biokompatible Materialien
MED Series - Medizinisch zugelassen
- MED610: USP Class VI biokompatibel
- MED690: Sterilisierbar (Gamma)
- Anwendung: Medizingeräte, Dental-Modelle
Multi-Material Anwendungen
Automotive Design-Prototyping
Komplette Cockpit-Elemente
- Harte Struktur: VeroBlack für Armaturenbrett
- Weiche Bereiche: Agilus für Polsterung
- Transparente Elemente: VeroClear für Displays
- Realistische Haptik: Verschiedene Oberflächentexturen
Funktions-Prototypen
- Snap-Fit Verbindungen: Hart-weich Kombinationen
- Dichtungs-Integration: O-Ringe direkt mitgedruckt
- Bewegliche Teile: Scharniere ohne Montage
Medizinische Anatomie-Modelle
Pathologie-Darstellung
- Knochen: Hartes Material (VeroWhite)
- Weichgewebe: Flexible Materialien verschiedener Härten
- Gefäße: Transparente Kanäle sichtbar
- Tumore: Verschiedene Farben und Härten
Chirurgie-Training
- Realistische Haptik: Wie echtes Gewebe
- Schneidbarkeit: Materialien für Skalpell-Training
- Röntgen-Sichtbarkeit: Spezielle Materialien verfügbar
Architektur-Präsentationsmodelle
Vollfarb-Gebäudemodelle
- Photorealistische Texturen: Ziegel, Holz, Metall-Optik
- Transparente Fenster: Echte Glas-Simulation
- Landschaftselemente: Grüne Bäume, blaue Gewässer
- Beleuchtung: Lichtleiter integrierbar
Produktdesign & Marketing
Consumer Electronics Mock-ups
- Gehäuse: Hochglanz-Oberflächen wie Serienteile
- Displays: Schwarze Flächen mit realistischer Tiefe
- Tasten: Verschiedene Härtegrade tastbar
- Logos: Mehrfarbig eingedruckt
Technische Spezifikationen
Auflösung & Genauigkeit
- Schichthöhe: 14-32μm (ultrafeiner als FDM)
- XY-Auflösung: 42μm (hochpräzise Details)
- Maßgenauigkeit: ±0.1-0.3mm je nach Geometrie
- Oberflächengüte: Ra 2-6μm (glatt wie gespritzt)
Bauvolumen-Optionen
- Desktop: 255×252×200mm (Objet30)
- Professional: 490×390×200mm (J750)
- Production: 1000×800×500mm (J8500)
Material-Mischungen
- Digital Materials: Über 100 vordefinierte Kombinationen
- Custom Blends: Kundenspezifische Mischungsverhältnisse
- Gradient-Materialien: Kontinuierliche Eigenschaftsübergänge
Vergleich zu anderen Technologien
Vorteile vs. SLA
- Multi-Material: Verschiedene Eigenschaften gleichzeitig
- Sofort verwendbar: Keine UV-Nachhärtung
- Vollfarb-Druck: Realistische Visualisierung
- Größere Bauvolumen: Bis 1000×800×500mm
Vorteile vs. FDM
- Glatte Oberflächen: Keine sichtbaren Schichtlinien
- Komplexe Stützstrukturen: Wasserlöslich entfernbar
- Präzision: 3-4x höhere Auflösung
- Material-Vielfalt: Härte-Kombinationen unmöglich bei FDM
Nachteile vs. Alternativen
- Kosten: 3-5x teurer als SLA/FDM
- Mechanische Eigenschaften: Begrenzte Langzeit-Festigkeit
- UV-Stabilität: Degradation ohne Schutz
- Material-Verfügbarkeit: Nur Stratasys-Originalharze
Typische Projektkosten
Automotive Dashboard-Mockup (500cm³)
- Material: €400 (Multi-Material Mix)
- Druckzeit: 20h × €80/h = €1.600
- Support-Removal: €200
- Finish: €100 Gesamt: €2.300 für voll-funktionales Cockpit-Element
Medizin-Anatomiemodell (200cm³)
- Material: €250 (Verschiedene Härten)
- Druckzeit: 15h × €80/h = €1.200
- Nachbearbeitung: €150 Gesamt: €1.600 für chirurgisches Trainingsmodell
Architektur-Gebäudemodell (1000cm³)
- Material: €800 (Vollfarb + transparent)
- Druckzeit: 40h × €80/h = €3.200
- Finish: €300 Gesamt: €4.300 für fotorealistisches Präsentationsmodell
Wann ist PolyJet die richtige Wahl?
Ideal für PolyJet
✅ Multi-Material Requirements in einem Teil ✅ Realistische Prototypen für Tests/Präsentation ✅ Vollfarb-Visualisierung erforderlich ✅ Glatte Oberflächen ohne Nachbearbeitung ✅ Komplexe Geometrien mit internen Strukturen ✅ Medizinische Modelle verschiedener Härten
Besser mit Alternativen
❌ Einfache Geometrien ohne Multi-Material ❌ Langzeit-mechanische Belastung ❌ UV-Exposition ohne Schutz ❌ Kostensensitive Projekte ❌ Große Stückzahlen (>10 Teile)
Unser PolyJet Partner-Netzwerk
Automotive Design-Partner
- Spezialisierung: Cockpit- und Exterieur-Prototyping
- Kapazitäten: J8500 für große Bauteile
- Services: Design-Beratung und Finish-Optimierung
- Materialien: Automotive-qualifizierte Harze
Medizin-Spezialist
- Zertifizierung: ISO 13485 für Medizinprodukte
- Kapazitäten: Anatomie-Modelle bis Originalgröße
- Services: CT-Scan zu 3D-Modell Pipeline
- Materialien: Biokompatible und sterilisierbare Harze
Architektur-Visualisierung
- Spezialisierung: Vollfarb-Gebäudemodelle
- Services: Photogrammetrie-Integration
- Materialien: Umfangreiche Farb- und Textur-Bibliothek
- Finish: Professionelle Präsentations-Aufbereitung
Design-Optimierung für PolyJet
Multi-Material Design-Rules
- Minimum-Wandstärken: 0.6mm für rigide, 0.8mm für flexible Materialien
- Material-Übergänge: Graduell für beste Haftung
- Support-Optimierung: Orientierung für minimale Stützstrukturen
Farb-Optimierung
- Pantone-Matching: Nur approximativ möglich
- Finish-Abhängigkeit: Matte vs. glänzende Oberflächen
- UV-Schutz: Klarlack für Langzeit-Stabilität
Ihre PolyJet-Anfrage
Brauchen Sie realistische Multi-Material Prototypen für Ihre Produktentwicklung? Wir verbinden Sie mit dem passenden PolyJet-Spezialisten:
Automotive: Cockpit-Elemente und Funktions-Prototypen Medizintechnik: Anatomie-Modelle und Trainings-Simulatoren Architektur: Vollfarb-Gebäudemodelle und Stadtplanungen Produktdesign: Marketing-Mockups und Designvalidierung
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Technische Spezifikationen
Materialien & Anwendungen
Materialien:
Hauptanwendungen:
- • Realistische Prototypen mit mehreren Materialien
- • Medizinische Anatomie-Modelle
- • Automotive-Designstudien
- • Architektur-Präsentationsmodelle
- • Produktvisualisierung und Marketing
Vorteile:
- ✓ Multi-Material Drucke in einem Vorgang
- ✓ Verschiedene Härtegrade gleichzeitig
- ✓ Glatte Oberflächen ohne Nachbearbeitung
Limitationen:
- • Hohe Materialkosten (€300-800/kg)
- • UV-empfindlich, benötigt Schutz
- • Begrenzte mechanische Langzeit-Eigenschaften